單頻率感應(yīng)加熱的困惑
眾所周知,與其他傳統(tǒng)的熱處理方式相比,感應(yīng)加熱淬火具有工件表面硬度高、脆性低、疲勞強(qiáng)度高、工件表面質(zhì)量好(不易氧化脫碳)、變形小,以及加熱溫度、淬硬層深度等參數(shù)容易控制等特點(diǎn)。然而對(duì)于類似齒輪這樣具有凹凸表面的結(jié)構(gòu)的工件而言,常規(guī)的單頻感應(yīng)加熱技術(shù)就無法實(shí)現(xiàn)令人滿意的處理效果。由于齒輪存在凸面和凹面,采用高頻感應(yīng)加熱進(jìn)行齒輪表面淬火(見下圖),感應(yīng)電流所產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo),齒頂?shù)玫酵耆不驱X根硬化不足。此外,這種處理方法還容易在齒根面上增加殘留應(yīng)力,導(dǎo)致斷裂發(fā)生。
超高頻率感應(yīng)加熱設(shè)備關(guān)鍵特性:1.重量輕如打印機(jī)2.碎火超高頻焊機(jī)電焊焊接總面積1mm-1cm中間釬焊機(jī)形變?cè)试S量細(xì)微,規(guī)定極快熱處理,電焊焊接之鋼件,用此機(jī)可得到非常好實(shí)際效果.3.選用專用型全智能手機(jī)軟件,保持頻率全自動(dòng)追蹤、具常見故障自診作用。4.可加溫電焊焊接直徑0.1mm,細(xì)如頭發(fā)之金屬材料。5.能夠24鐘頭連續(xù)工作中。節(jié)電,超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,環(huán)保節(jié)能,環(huán)境保護(hù),控制成本和人力資源支出。安裝調(diào)節(jié)和實(shí)際操作便捷,一學(xué)即會(huì)。機(jī)器設(shè)備質(zhì)保1年。終生檢修。超高頻率機(jī)運(yùn)用范疇A.硬質(zhì)合金鋸片尺寸齒電焊焊接.B.眼鏡框.零部件電焊焊接淬火.C.珠寶飾品時(shí)鐘電焊焊接.D.機(jī)械業(yè).(極細(xì)致線纜各種各樣電子元器件細(xì)致件錫焊銀焊.E.機(jī)電業(yè).(細(xì)致金屬接頭銀銅焊微型馬達(dá)軸等熱處理淬火).F.線纜業(yè)(線纜薄帶淬火).G.數(shù)控刀片電焊焊接.切紙刀.鞋刃口口熱處理.H.玩具業(yè).(發(fā)布薄銅片淬火).突顯特性:1.木匠硬質(zhì)合金焊接鋸齒狀。2.金屬材料激光切割用硬質(zhì)合金鋸片電焊焊接鋸齒狀。3.電焊焊接3000齒/8鐘頭,偏差只能5個(gè)絲,大大減少后序磨齒綜合工時(shí)。4.可電焊焊接更大鋸齒狀,更可電焊焊接細(xì)如發(fā)絲之金屬材料,就能當(dāng)眾焊,更可兩面焊,使鋸齒狀加溫更勻稱。滲入更合理。是現(xiàn)階段國際性上鋸齒狀業(yè)技術(shù)性之自動(dòng)焊機(jī)
雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)介紹
由于趨膚效應(yīng)的存在,使得在工件熱處理中很難通過單一頻率對(duì)類似于齒輪這樣表面凹凸工件進(jìn)行均勻加熱。如果采用中頻進(jìn)行加熱,感應(yīng)電流透入深度會(huì)很大,齒輪上產(chǎn)生的感應(yīng)電流只通過齒底,不通過齒頂,齒底比齒頂升溫快,從而導(dǎo)致齒底硬化良好而齒頂硬化不足;而如果采用高頻加熱,由于感應(yīng)電流透入深度較小,只能對(duì)齒輪的齒頂進(jìn)行加熱,齒底比齒頂升溫慢,威海市高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,從而導(dǎo)致齒頂硬化良好而齒底硬化不足。
單一頻率加熱齒輪受熱不均勻,易產(chǎn)生較大變形或裂紋,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備選購,合格率低。
圖3 齒輪單一頻率加熱效果左(中頻)右(高頻)
因此單一頻率加熱,無論采用高頻還是中頻都很難得到理想的加熱效果。如果可以將高頻和中頻結(jié)合起來對(duì)齒輪加熱,高頻設(shè)備感應(yīng)加熱機(jī),就可以很好地解決該問題,雙頻感應(yīng)加熱在這種情況下便具有了獨(dú)特的優(yōu)勢。雙頻感應(yīng)加熱采用高頻加熱齒頂,中頻加熱齒根來達(dá)到對(duì)齒輪類工件表面均勻加熱的目的。使用雙頻加熱時(shí)齒輪加熱效果如圖4所示,這時(shí)齒頂和齒根都能得到有效硬化,得到較好的仿形淬硬層。
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